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DFMA降本設計，旨在從設計端入手借助DFA面向裝配及DFM面向制造兩種技術手段，讓產品零件更少、結構更優(yōu)化、裝配更簡單、制造更容易實現(xiàn)。最終達到降低成本、提升質量的目的
科理憑借多年的DFMA降本設計經驗為國內汽車、發(fā)動機、航空航天、軌道交通、家電、廚電、電子電器等諸多領域提供了服務。
價值工程是DFMA精益設計服務中的關鍵一環(huán)，通過價值識別保留核心零部件，并以此為基礎進行產品再設計，平衡產品核心價值與成本之間的關系。
隨著全球化進程加深及制造業(yè)遷移，逐漸失去早期成本優(yōu)勢的中國制造企業(yè)正面臨嚴峻的挑戰(zhàn)：
競爭激烈?guī)沓杀緣毫Γ詣踊a及裝配的需求增加，客戶對質量的要求不斷提高……
中國制造企業(yè)需要一種降低產品成本的同時提高生產效率和產品質量的方法。最好的方法是從設計入手，而且一次把事情做對。
DFMA?是用以簡化設計，實現(xiàn)低成本、高質量的生產制造的結構性方法，是在價值分析和價值工程（VAVE）方法的基礎上，更適合落地實施的產品降本方法。
價值工程是通過產品的功能及價值分析，找出成本投入不合理的功能模塊，在設計過程中降低相應功能模塊的成本， 而DFMA?是直接在產品上找出可以取消或合并的零部件，通過簡化設計降低成本，比VAVE方法更加直接。
BDI公司對170個不同企業(yè)的DFMA項目所做的數(shù)據統(tǒng)計表示，排在前10位的成效如右。
數(shù)據顯示，DFMA再降低成本、簡化設計、提高效率等方面有著顯著對效果，不僅減少了零件數(shù)量，更是降低了整體產品設計成本。
DFMA從設計降本-產品簡化設計（DFA）、材料及工藝選擇降本-產品工藝和材料優(yōu)選（DFM）、商務降本-供應商應該成本計算（DFM） 三方面助力企業(yè)實現(xiàn)降本，提升利潤空間。
1.通過設計降本 – 產品簡化
通過分析裝配環(huán)節(jié)，尋找零件數(shù)量減少的最大機會，通過簡化設計減少零件數(shù)量，同時減少生產工藝環(huán)節(jié)，實現(xiàn)全面成本降低
2.優(yōu)化材料及工藝 –優(yōu)化制造
通過選擇不同的工藝和/或材料可以找到材料成本節(jié)省的機會，直接通過生產環(huán)節(jié)降本
3.商務降本 –供應商成本計算
通過計算供應商零部件的制造成本（應該成本），取得與供應商談判價格時的主動權，通過更合理的采購價格降本
科理咨詢給企業(yè)提供由淺入深全方位DFMA? 服務，由人才體系建設、具體項目實施（標準工作坊及定制化產品再設計），進而到全產品設計及推廣。
還可以為企業(yè)建立內部對標中心，不斷為研發(fā)、采購及其他部門管理輸出重要數(shù)據，推進系統(tǒng)化建設
科理咨詢給企業(yè)提供由淺入深全方位DFMA? 降本設計服務，包含七大服務，三大工作坊，四大咨詢項目，從理論入手到實際操作，從產品分析到產品再設計，從基層到領導力，全方位為企業(yè)提供降本服務。
面向所有相關行業(yè)的企業(yè)研發(fā)負責人，在半天的時間里，帶領參會者打開思路，考慮如何在產品設計的初期階段考慮制造與裝配，如何全面提升全價值流的經濟效益。思路全開之際，參會者還能進行簡單的實際操練，領悟如何通過簡化產品與控制成本來設計出得到數(shù)據驗證支持的、質量更優(yōu)的產品。
BDI DFMA?全球交流年會是一場全球制造商交流學習的盛宴，來自汽車、航空、家電、重型機械、電子電器等各行各業(yè)的用戶針對DFMA?方法在企業(yè)內部應用和落的的成果進行分享，如通用汽車、福特汽車、DELL、惠普、霍尼韋爾、BOSE、施耐德電氣等知名企業(yè)。
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